| TLH立式烘干机是一种物料由上至下，热气从下而上进行逆流交换的新型烘干设备，它主要由电动流量器，内部合金钢铸件、测温仪、测湿仪、智能料位仪、窑筒体等组成。
它与TLF高温沸腾炉、TLD电除尘器或TLQM气箱脉冲袋式收尘器配合使用能发挥烘干能力，TLH立式烘干机以其特有的专利技术，对物料适应性强，能用于矿渣、粘土、煤、煤矸石、铁粉、粉煤灰、石膏粉、石英砂、石子等物料的烘干，而且烘干能力大。
使用TLH立式烘干机后与原用回转烘干机各项技术经济指标对比的情况。无论是电耗、煤耗、产量、热效率、总投资和占地面积等诸多方面，都有显著的增产、节能、低消耗和投资省等实用效果和应用价值，热效率高达90%，在国内和国际上其发展势头正旺，提出以下设计使用要点：
1、篦盆、篦锥
1．1角度
篦锥、篦盆的底倾角应大于物料的休止角5-10°，下部篦锥、篦盆角度分别设计。烘干机下部角度较下部大10-20°
物料粘附性强，初水分较大，呈粉粒状时，角度应大些，有利于落料；反之物料流动性好，初水分较少，呈团块状时，角度应小些，延缓其下料速度。
例如对于休止角大于45°，流动性指数79的物料，角度应大些。
1．2篦锥尺寸大小、篦孔面积
根据烘干物料粒度、性质及初水分大小，确定篦缝大小和篦孔面积，一般烘干粘土、石子等团块状物料，篦孔尺寸为25-30mm，篦孔面积为9%左右；烘干矿渣、碎煤等粒状物料，篦孔尺寸为10-15mm，篦孔面积为12%；烘干石膏粉、铁粉、粉煤、石英砂、型砂等粉状物料时，篦孔尺寸应为8-10mm左右，篦孔面积为15%。篦孔通风面积应尽可能增加，以减少立式烘干机内部阻力，另外要考虑耐热合金铸件的强度。
篦孔尺寸应与物料d95平均粒径相近，保持物料下落时，大部分小颗粒能从篦孔落下，因为颗粒物料含水量较少，较容易烘干，而大颗粒物料含水量较大，需要在烘干机内停留时间较长，因此一般大颗粒物料沿篦盆、篦锥面滚落，在烘干机内运动路径较长 ，停留时间相应延长。
绿地建材有限公司用我公司立式烘干机，烘干砂子时，因其砂子较细，初水份又较大，含水量达 以上，我公司根据其物料流动性极差易堵塞的现象，加大顶部篦盆、篦锥角度，同时增大篦缝尺寸至20mm，彻底解决了顶部物料堵塞的技术难题，烘干能力大大提高，该公司使用我公司的立式烘干机，经济效益显著。
1．3篦盆、篦锥相对尺寸
为避免风洞，延长物料在烘干机内停留时间，篦锥下部锥孔应尽可能缩小，篦盆与篦锥之间通风面积应等于篦锥通风孔面积，这样使热风从篦孔经篦盆与篦锥环状间隙再至上一层篦锥孔，使曲折上升的热气流与垂直下落的物料的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，效率很高。
2、篦盆、篦锥组距
为了增加物料与热气体交换频率，提高烘干机热效率及生产能力，在保证组间不干扰，气流阻力合理的前提下，应尽可能缩小组距，有电动流量器的组距应较普通的宽400mm。
3、电动流量器配置与功能
电动流量器的功能主要是控制烘干机内物料流速，振动篦锥以助卸料的作用，物料由上自下在重力作用下，瞬时速度加速上升，为了延长物料在烘干机内停留时间，必须在上、中、下分别设置电动流量器以截留物料，降低物料初速度，控制物料流速，在上部设置电动流器必须配以功率大一些的电动流量器，以加强物料振力，同时篦孔加大，以防止物料堵塞，中、下部各配一只电动流量器，用以截留物料，降低物料瞬时速度。
4、工艺流程合理配置选择
4．1机械通风与自然通风的选择
机械通风具有强制通风，提高产量的优点，但费用较高，自然通风具有简、适用的优点，但风量不可调，生产能力受限制。在烘干物料水份15%，排气含尘量不大，烘干机筒体在11m以下时，可在烘干机顶部加设排风烟囱，自然通风。在烘干物料水份15%，烘干机筒体在11m以上时，增加引风机与除尘器设备，加强烘干机内气体排出。
4．2除尘器选择
当含尘气体含尘量较少，例如烘干团块卷入或粒状物料。可直接选简易布袋子除尘器，当含尘气体含尘器较大，例如烘干粉煤灰、石膏灰、石膏粉、铁粉、石英砂，物料密度较大时，可先用旋风除尘器除尘器预除尘，再用CXD高效抗结露电除尘器终除尘。对于含尘气体排放要求高时，可选择CXMC袋式除尘器。
4．3逆流与顺流的选择
一般立式烘干机都是逆流工艺流程，具有烟气含尘量少，热交换效率较高，工艺流程简单的优点，同时逆流配置具有气体向上，物料向下，气体上升时具有减缓物料流速作用，特别对于烘干粉粒状物料时，更具有其优越性，顺流式烘干具有出料温度低、热效率高、特别是对于烘干含水量较高的物料时，由于高温热气体直接与湿物料相接触，物料表面水份易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动，同时烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触煤粉引起着火。因此对于烘干水份较大的粘性物料时，必须采用顺流与逆流相结合的工艺流程，具体工艺流程简图为1，采用顺流与逆流相结合的工艺流程具有以下优点
4．3．1具有降低出料温度，避免煤粉着火，一般可用输送带输送的优点
4．3．2物料含尘量较少，物别对于团块状和粒状粘性物料更适合。
4．3．3温度差较大，热交换过程迅速，大量水份易被蒸发，热效率较高。
4．3．4可降低炉床温度，一般炉床温度皑皑在750即可，大大延长实心滑料盆、浇注料及内部配件使用寿命。
4．3．5由于湿物料与高温烟气直接接触，利于湿物料表面水份蒸发，有利于防止粘结、堵塞故障的发生。
4．3．6顶部加设旋风除尘器，既能使物料与热气体充分接触，加强物料预热，又使含尘气体预除尘，收集下来的物料再进入烘干机内烘干，提高烘干机烘干能力，我公司CXH2014立式烘干机在河南东泰水泥厂用于烘干矿渣时，顶部加设旋风除尘器，产量达14T/h以上。
5、关键部位结构
5．1底部实心滑料盆
材质为，耐热温度达650°，为了保护滑料盆外表面不被烧变形并延长使用寿命，在这外表面应打上一层耐火集料，一般用C-160型耐火混凝土，为保证耐热混凝土与外表面固结牢靠，在外表面焊接若干扒钉，扒钉间距为120mm，相邻扒钉互相垂直，在打浇注料前，扒钉表面应涂一层沥青或裹缠胶带，圆周方向用三毫米的三合板分隔浇注，留膨胀缝，以免扒钉受热膨胀后将浇注料胀裂。V型扒钉的尺寸及焊接方法如图2
5．2篦盆、篦锥
根据其所处位置热气体温度，分别采用不同牌号耐热合金铸铁，使用耐热含量铸件既耐热又耐磨损，使用寿命较长
6、使用要点
6．1为排除保温材料和耐火砖施工中的水份，防止产生裂纹，在安装完毕自然风于48小时后，可在炉膛堆放木材和煤灰，用烟囱自然抽风或小风量抽风，低温烘干9小时后，即可加煤。鼓风投料，投入生产，其具体升温保温时间和温度应按下图严格执行。
6．2烘干时热风温度一般不超过850°，否则可能降低耐火浇注料使用寿命。
6．3当发现长时间不卸料，应立即停止风机及附属设备，打开检修门，观察发现物料堵塞，用木棒击打震动或撬杠引导卸料。
6．4根据煤种的特性，找出定时排渣，加煤的规律，要少排渣，勤加煤，保证炉温正常。
7、结束语
TLH高效立式烘干机只有在考虑上述设计使用要点前提下，根据各个使用单位物料性质、水份、生产能力、投资等不同情况，综合考虑各种因素，进行优化设计，充分发挥高效立式烘干机的优点，在使用中精心操作，不断消除产品的缺陷，力求达到投资少、占地面积少、烘干效率高、电耗煤耗省，达到投资效益化。TLH高效立式烘干机以其优势性能下起来越受到广大客户的青睐。 |